Droogcilinder/Blikjesdroger/Steel Yankee
Droogcilinder/Blikjesdroger/Steel Yankee
droogcilinder
Een droogcilinder is een holle cilinder gemaakt van gietijzer of staalplaat, gelast met deksels aan beide uiteinden. De cilinder bestaat uit een romp en cilinderkoppen aan beide uiteinden. De buitendiameter is meestal 1000-3000 mm. Tijdens het gebruik wordt stoom door de cilinder geleid om het papier te drogen.
De droger voor papiermachines is een essentieel onderdeel voor het drogen van papier – drukvaten van klasse I.
Het aantal gietijzeren droogcilinders vertegenwoordigt ongeveer tweederde van het totale aantal drukvaten in de papierindustrie. De materialen die het meest worden gebruikt voor de productie van droogcilinders zijn HT200 en HT250.
Wat de productiekwaliteit betreft, is het een vereiste dat er geen perforaties of overmatige zandgaten mogen ontstaan.
Om het oppervlak van het papier gladder te maken, is het nodig om de buitenkant van de droger te polijsten en de binnenkant glad te maken, zodat de gehele wand van de droger een constante dikte behoudt. Dit garandeert de veiligheid, balans en gelijkmatige warmteoverdracht van de droger.
De functie van een droger is het drogen van het vocht in het papier en het decoreren van het papieroppervlak.
Belangrijkste onderdelen van de drogercilinder
De belangrijkste onderdelen van de droger zijn onder andere: de rollenmantel, de turbulentiebalk, de sifonbuis, de eindkap, het mangatdeksel, de lagers, de askop, de stoomkoppeling, enzovoort.
Droogprincipe droogcilinder
De verzadigde stoom die via de stoomleiding wordt aangevoerd, condenseert in de droger, waarbij warmte vrijkomt die de temperatuur van de droger doet stijgen, waardoor de papierbladen die over het oppervlak van de rol lopen, worden verwarmd.
De warmte wordt overgedragen op het papier door het contact tussen het papier en het oppervlak van de droger.
Nadat stoom warmte heeft afgegeven en condenseert, ontstaat er een grote hoeveelheid condenswater. Dit condenswater hecht zich door de centrifugale kracht die wordt veroorzaakt door de rotatie van de droger aan het binnenoppervlak, waardoor een waterring met een hoge hoeksnelheid ontstaat die de warmteoverdracht naar het drogeroppervlak belemmert.
Daarom is een sifonbuis nodig om het gecondenseerde water tijdig af te voeren.
Bij lage snelheden zal er geen waterring ontstaan, maar er kan wel condenswater opspatten en zich in de droger ophopen.
belangrijkste onderdelen drogercilinder
Stoomdrogercilinder
Zoals eerder vermeld, moet er stoom in de droger worden gebracht en moet het gecondenseerde water erin worden afgevoerd. Maar omdat de droger een roterende cilinder is, is hiervoor een speciale koppeling nodig, namelijk de stoomkoppeling.
De toevoer van stoom en de afvoer van gecondenseerd water worden gewoonlijk gerealiseerd via een draaikoppeling aan één uiteinde van de droger, of de stoom kan aan het ene uiteinde worden toegevoerd en het gecondenseerde water aan het andere uiteinde worden afgevoerd.
Bovenstaand diagram is een typisch schema van een stoomkoppeling, waarbij stoom en condensaat aan hetzelfde uiteinde worden ingevoerd en afgevoerd. De schachthals aan dit uiteinde van de droger is hol en biedt een doorgang voor stoom en condenswater. Nadat de stoom het invoereinde is binnengekomen, stroomt deze via de opening van de transportleiding de droger in. Het condenswater wordt door een sifon aangezogen en via de leiding, die zich in de transportleiding bevindt, afgevoerd.
Omdat lagers en andere componenten op de ashals gemonteerd moeten worden, heeft de temperatuurstijging die ontstaat door de stoom die de ashals binnenkomt nadelige gevolgen. Daarom worden isolatiehulzen gebruikt om de warmte van de stoom in de transportleiding zoveel mogelijk van de ashals te scheiden.
De isolatiehuls is bevestigd aan de hals van de holle as en draait mee met de droger, terwijl de bevestigingsbeugel, transportleiding, enz. stationair blijven.
Het uiteinde van de isolatiehuls moet worden afgedicht met een koolstofring om interne stoomlekkage te voorkomen. drogercilinder
Turbulentiestang droger cilinder
Het doel van de turbulentiebalk is om de condenswaterring die zich in de droger vormt bij hoge rotatiesnelheid te verstoren en zo meer turbulentie te genereren. De turbulentiebalk is horizontaal op het binnenoppervlak van de droger gemonteerd en roteert met een constante snelheid mee. Hierdoor wordt de waterring verplaatst, ontstaat turbulentie en wordt de warmtegeleiding bevorderd. Teken de positie van de turbulentiebalk in het structuurdiagram van de droger.
Eindige-elementenanalyse van een droogcilinder
Veelgestelde vragen over wasdrogercilinder
Slijtage aan de as van de droogcilinderkop van de droogcilinder
Door de hoge temperaturen en drukken waaraan de droger tijdens gebruik wordt blootgesteld, is de as van de droger gevoelig voor slijtage, waardoor de apparatuur uiteindelijk niet meer kan functioneren.
De traditionele reparatiemethode bestaat uit het bewerken van niet-standaard bussen voor reparatie, wat gemakkelijk kan leiden tot problemen bij de combinatie van niet-standaard bussen en asdiameters; demontage, bewerking en reparatie vergen lange bouwtijden en hoge kosten.
Bedrijven hebben jarenlang geen effectieve en snelle reparatiemethoden kunnen vinden. De gangbare snelle reparatiemethoden in China maken voornamelijk gebruik van polymeercomposietmaterialen voor snelle reparaties ter plaatse. Deze methoden overtreffen traditionele reparatiemethoden zoals lassen en borstelgalvaniseren ruimschoots wat betreft reparatieresultaat en kosten.
De reparatietijd is kort, het proces is eenvoudig en de kosten zijn relatief laag. Polymeercomposietmaterialen garanderen niet alleen 100% contact tussen de contactoppervlakken, maar bezitten ook een inherente veerkracht, waardoor ze veel beter bestand zijn tegen stoten en trillingen dan niet-vervormbare metalen materialen. drogercilinder
Tegelijkertijd zetten ze uit en krimpen ze mee met de uitzetting en inkrimping van de binnenring van het lager, waardoor de kans op slijtage wordt geminimaliseerd en de normale werking van de apparatuur wordt gewaarborgd, zelfs na de normale levensduur.
Bedieningsmethode droogcilinder:
1. Matrijzenbewerking: het maken van standaard tweedelige matrijzen (dubbelzijdige of enkelzijdige positionering);
2. Oppervlaktebehandeling: ontvetten, polijsten en reinigen om een schoon, droog en stevig oppervlak te garanderen;
3. Mengen van materialen: nauwkeurige verhouding, gelijkmatig mengen;
4. Coatingmateriaal: Zorg voor goede hechting, vulling en dikte;
5. De mal plaatsen: Breng lossingsmiddel aan, plaats de mal en bevestig deze om ervoor te zorgen dat overtollig materiaal eruit wordt geperst;
6. Ontvormen: Na het uitharden demonteren om overtollig materiaal te verwijderen. Het materiaal mag niet beschadigd raken en kan worden verwijderd met gereedschap zoals polijstmachines en vijlen, zodat het aan de installatie-eisen voldoet.
